隨著生產(chǎn)的需求，目前很少有金屬加工的分支行業(yè)能像模具制造這樣具有活力，因此，不斷尋求最新的技術(shù)和創(chuàng)新的觀念是任何模具廠處于領(lǐng)先地位必不可少的部分。這里介紹一些利于創(chuàng)造機(jī)會(huì)或?yàn)槟＞呒庸ぬ峁╊I(lǐng)先地位的技術(shù)進(jìn)展。
      首先并行加工，模具的型芯和型腔合并成一個(gè)零件在多任務(wù)機(jī)床上被并行加工。使用具有柔性的傾斜銑削主軸(b軸)和反向的車削主軸(c軸)，長(zhǎng)方形工件的四個(gè)側(cè)面和背面上的冷卻孔由銑削完成。型芯和型腔零件在工件仍合并成一體時(shí)被加工。通過(guò)車削主軸的旋轉(zhuǎn)和銑削主軸傾斜的協(xié)調(diào)，優(yōu)化刀具的定向能獲得表面粗糙度的改善和刀具壽命的提高。工件還可周期性地反轉(zhuǎn)以利傾倒切屑。
      然后型芯和型腔被分離，每個(gè)部分仍被牢固地夾持在反向的車削主軸。對(duì)兩個(gè)部分各自露出兩個(gè)新的側(cè)面進(jìn)行平面銑削，而模具兩個(gè)部分上的冷卻孔在一次裝夾中被全部鉆出。與傳統(tǒng)加工相比，這個(gè)方法極大地縮減了裝夾次數(shù)和工序。由于模具的兩個(gè)部分相互之間保持極好的定向直到被分離，所以精度也提高了。
      第二點(diǎn)，五軸槍鉆加工，鉆削具有復(fù)合角的水管線路的能力使得提高大型模具的冷卻性能成為可能。五軸槍鉆加工機(jī)床通過(guò)消除多次復(fù)雜裝夾從而獲得良好的經(jīng)濟(jì)性成為可能。用于汽車保險(xiǎn)杠、汽車儀表板和其它塑料件的那些模具依靠快速而有效的冷卻來(lái)獲得有競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)周期。這些方案都不是很有吸引力，而且它們甚至不能滿足客戶希望降低模具價(jià)格的需求。
      模具制造加工技術(shù)：該機(jī)床的特色是有一個(gè)可編程的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)和比正常旋轉(zhuǎn)范圍下限多25度、上限多15度的cnc主軸頭。該機(jī)床能裝備傳統(tǒng)槍鉆、sts (單管系統(tǒng))型式的鉆頭，或兩種鉆頭都裝備。使用直徑為1英寸的后一種鉆頭在深孔鉆削時(shí)，其速度高達(dá)每分鐘9英寸。，該機(jī)床的工藝控制系統(tǒng)能實(shí)時(shí)地以圖形方式顯示油壓、流量、進(jìn)給抗力和扭矩。這意味著在鉆削時(shí)能監(jiān)控最優(yōu)的鉆削速度、減少刀具破壞的風(fēng)險(xiǎn)。該機(jī)床的設(shè)計(jì)剛性好還能進(jìn)行高速銑削、鉆削和攻絲加工，需要裝備一個(gè)換刀裝置選件。